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淋水式除尘除雾器
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欣盈公司的湿式除尘除雾器——超低排放必备技能

2019-09-18

欣盈公司的湿式除尘除雾器——超低排放必备技能

1 两种湿式电除尘手艺


       湿式电除尘器的工作事理为金属放电线在直流高压的用途下, 将其四周气体电离, 使粉尘或雾滴粒子表面荷电, 荷电粒子在电场力的用途下向收尘极运动, 并沉积在收尘极上, 水流从集尘板顶端流下, 将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排挤。


       目前支流的湿式电除尘手艺为玻璃钢管式与金属板式两种,二者的核心差别在于极板的材质与形式差别,由此造成其系统组成、结构布置等也有所差别。




       板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢,其结构与老例干式电除尘器根基相像,阳极板采取平板结构,除尘器一般为卧式布置,烟气程度进出,运行时需要连续喷水清洗,喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗网页后,排至循环水箱用于喷淋。




       由于不中缀的喷水增加了烟气的湿度,在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。




       管式湿式电除尘器收尘极材质采取导电玻璃钢,收尘极采取管状结构,截面样式有圆形、方形、正六边形等,以正六边形居多,模块式组装。




       除尘器为立式布置,烟气流向为上进下出大概下进上出。运行采取定期中缀喷水清洗方式,无需配置循环水箱,喷淋水干脆排至脱硫塔大概排水坑。






2 两种湿式电除尘手艺对比


2.1 收尘极机能对比


       管式与板式两种湿式电除尘手艺要紧的差别在于阳极板材质的选取。


       板式湿式电除尘器收尘极一般采取316L 不锈钢,这种材质耐腐蚀机能较差,必需采取中性或弱碱性喷淋水进行不中缀清洗,从而形成匀称连续的保护膜。


       收尘极一般计为平板形式,但极板两侧为增强结构刚度一匹配置成弧形或C 形,清洗平板时轻易形成水膜,但弧形或C 形端部很难形成水膜,存在腐蚀隐患。


       连续清洗在及时清灰方面具备上风,不过用水量太大,清洗水必需加入大量碱液进行中和后循环运用。


       另外,连续水膜的形成和喷嘴的选用关联,一般需要雾化后果很好的喷嘴,这种喷嘴运用数量多,运行保护量大,且对水质要求非常高,循环运用的清洗水必需配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。


       因此对于板式湿式电除尘器来说,一旦喷嘴堵塞或极板水膜分割不连续,收尘极就很轻易腐蚀、结垢,极板运用寿命受到极大影响。


       管式湿式电除尘器收尘极采取防腐导电玻璃钢生产,该原料因此高分子原料为黏合剂、玻璃纤维及其成品作增强原料、高强碳纤维为导电原料组成的高导复合原料,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,原料导电率与阻燃性均抵达良好的匹配,具备分量轻、防腐机能好、导电机能优良、运用寿命长等特点。


       这种极管一般采取正六边形,相邻极管共壁,组成模块后强度高。与金属极板相比,玻璃钢极管抗腐蚀能力强,因此只需短时中缀清洗(1~3 次/d),用水量极少,无需配置循环水处置系统,无需加碱中和,且清洗喷嘴数量少,运行保护量低。






2.2 雾滴脱除遵守对比




       板式湿式电除尘器可有效捕集烟气中的雾滴,但其极板不耐腐蚀,需要连续喷淋,在此过程当中产生的雾滴将有一片面被烟气佩戴至烟囱,尤其是烟气流速较高时,雾滴逃逸大大增加。




       因此,板式湿式电除尘器雾滴的综合去除率不高,湿电出口烟气水雾大,对GGH(要是有)、烟囱影响大。




       片面的地方要求湿电出口水雾浓度低,此时湿式电除尘器出口需配置两道机械除雾器以低落水雾浓度,除尘器阻力有所增加。




       管式湿式电除尘器由于采取导电玻璃钢阳极管,而玻璃钢耐烟气腐蚀,不需要连续清洗,一天仅清洗一次或几次(清洗频率可凭证现实工况调节),清洗光阴短,因此湿式电除尘器绝大片面光阴都处于连续除雾状态,雾滴去除率高。




       凭证以上对比,在烟气水雾的去除上,管式湿电具备非常明显的上风。在化工行业,管式湿电常用作电除雾器运用。






2.3 系统阻力对比




       板式湿式电除尘器一般采取卧式布置,烟气流向只能程度进气,占大地积大,适合烟囱进口和吸收塔出口烟道标高相近且两者之间空间裕如的环境。




       若是脱硫后园地紧张、烟囱进口烟道低于吸收塔出口烟道时,湿式电除尘进出口烟道难以布置,气流均布难度大,系统阻力将大大增加。




       板式湿式电除尘器如采取立式布置,占大地积将是管式湿电的1.5 倍以上,布置困难,因此板式湿式电除尘器一般不采取立式布置。




       管式湿式电除尘器的烟气流向可以采取上进下出大概下进上出两种方式,占大地积小,适合烟囱进口烟道和吸收塔出口烟道有高度差的环境,可简化进出口烟道走向,削减系统阻力。




       片面管式湿式电除尘器干脆布置在吸收塔塔顶,作废湿电与吸收塔之间的连接烟道,系统阻力更小。管式和板式之间本体的阻力差别不大(板式湿电配置机械除雾器、管式湿式电除尘器塔顶布置的环境除外),系统阻力差别要紧在于进出口烟道的布置以及气流均布系统的布置上。






2.4 园地布置对比




       板式湿式电除尘器由于极板高度受到限制,板式布置只能是扁宽型。目前国内外极板非常高做到10m,加上烟气流速不宜太高,除尘器只能增加通道数,这就使得板式湿式电除尘器在垂直于烟气的方向过分拉长,除尘器进出口烟道走向复杂,对园地布置要求较高。




       对于新建机组一般影响不明显,但对于已投产的老机组由于可供革命的园地有限,布置难度较大。




       管式湿式电除尘器采取共壁蜂窝管,阳极模块可进行多样化计划,可以为长方形、正方形、圆形、卵形等,布置形式无邪,模块的分别可凭证园地现实环境做任意调整,对园地要求不高。




       在园地十分紧张的环境下,管式湿式电除尘器还可与吸收塔有机连结,布置在吸收塔塔顶,很好地解决了已投产的老机组革命园地有限的困难。另外,在一致占大地积的前提下,管式湿式电除尘的收尘面积为板式的1.5~2倍,除尘遵守更高。








2.5 施工周期对比


       板式湿式电除尘器的阳极板一般为单片发货,需现场组装成阳极板排,要求现场具备拼装园地,拼装工作量大。




       板式湿电采取金属极板,板排的平整性及刚度较差,板排就位后调整周期较长。由于板式湿电需要配置复杂的循环水处置系统,包含工艺水箱、循环水箱、排水箱、碱液箱和相应管路系统等,因此施工周期相比于管式湿电会大大延长。




       管式湿式电除尘器阳极管采取模块化计划,可车间组装成模块,运抵现场后随即吊装,削减现场施工光阴。极管之间的同极距通过车间组装模块时已调整到位,现场无需再度调整,干脆吊装就位即可。管式湿电无水循环处置系统,一般只配置喷淋水箱和相应管路,施工周期短。








2.6 系统保护对比




       板式湿式电除尘器的金属极板一般寄予水膜来缓和腐蚀,需要连续清洗,其清洗水量每小时大概有几十吨甚至上百吨,耗水量非常大。




       因此大片面清洗水需要加碱中和并过滤后循环运用,需单独配置水循环处置系统,占大地积大,运行保护工作量大,投资费用和运行费用相应增加。系统排挤水量每小时需十几吨甚至几十吨,排水的去向也需慎重考虑。




       板式湿电的清洗喷嘴为连续喷雾,且清洗水为循环水,喷嘴磨损、堵塞的可能性较大,需经常保护。另外,金属极板对水膜的完备性要求较高,也需定期检查并及时保护。




       管式湿式电除尘器收尘极为导电玻璃钢,不易腐蚀,水系统简单,一天只需清洗1~3次,平均耗水量每小时唯有几吨。




       清洗水可以从脱硫工艺水箱接取,清洗的废水也可以排入脱硫系统大概原有厂区排水坑,不需要革命,运行保护工作量小,无易损件需要更换。






2.7 单电场除尘遵守对比




       板式湿式电除尘器由于极板高度受到限制,且阳极板排沿气流方向的长度为定值,烟气流速按老例选取,单电场一般只能抵达除尘遵守70%。




       片面的地方需要除尘遵守抵达80%甚至90%,这种环境如选用板式湿式电除尘器,至少需要配置2 个电场。管式湿式电除尘器由于在一样占大地积的前提下,收尘面积为板式湿电的1.5~2 倍,因此管式湿电单电场往往可计划80% 以上的除尘遵守。

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